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18068331128 微型電機機殼的鑄造工藝以先進技術為主,有利于提高電機機殼的鑄造水平。在設計和實用技術上,要做好前處理、中心處理和后處理三個過程。首先,根據(jù)實際物體的形狀建立實體模型,通過數(shù)值模擬、多面體單元細分和三維仿真計算技術完成鑄件的前期工作。
其次,微型電機機殼利用數(shù)值模擬方法對熱平衡方程和縮孔進行分析判斷,完成中心加工工作。最后,利用彩色的圖形或圖像分析計算機結果的動態(tài)性能。在電機殼體的鑄造過程中,應注意澆注位置、中分面、冒口、冷鐵等工藝應用。可采用底部澆注系統(tǒng),有利于模具排氣和浮渣漂浮。
同時,微型電機機殼應注意冶煉工藝的有效應用。選擇化工原料的原則是:防止石墨化膨脹不足引起縮松,防止石墨漂浮現(xiàn)象;在冶煉過程中,根據(jù)有限進料平衡凝固理論,為了減少液體收縮,采用低溫澆注法?傊T件的溫度分布是用二維方程、動態(tài)應力場還是三維應力場來表示的
微型電機機殼冶煉工藝及其應用應體現(xiàn)其準確性和適用性。中國改革開放和加入世貿(mào)組織后,中國追趕世界的步伐大大加快。許多制造和加工技術發(fā)展迅速。為了滿足高強度薄壁鑄鐵件日益增長的工藝要求,許多生產(chǎn)廠家引進了國際先進技術和設備,微型電機機殼鑄造工藝也進行了全面更新和大幅度改進。
微型電機機殼多數(shù)采用雙熔或電爐熔煉,也有相當一部分企業(yè)采用粘土砂高壓成型,而覆膜砂的熱芯或冷芯技術一般用于制芯。電機外殼的鑄造材料發(fā)生了很大的變化。從以前的鑄鐵到現(xiàn)在,鋁合金等材料得到了廣泛的應用。
同時,也解決了微型電機機殼制造過程中的一些瓶頸問題。但是,中國還需要繼續(xù)學習國際先進技術,進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力?梢员WC微型電機機殼改進冶煉工藝。當然,電機外殼的缺陷不止上述。以上只是概率大、發(fā)生頻繁、對企業(yè)效益影響大的企業(yè)。
未來,微型電機機殼將朝著小型化、智能化方向發(fā)展,電機外殼技術也在不斷進步。殼體制造加工技術一直是電機制造企業(yè)的核心生產(chǎn)技術之一。