微型電機機殼的處理方法

發(fā)布時間：2021-02-24

在電機制造和裝配過程中，為了保證電機產(chǎn)品的質(zhì)量，必須保證微型電機機殼、端蓋、軸等各種附件的加工精度。其中，附件的變形對電機各部件的同軸度是一個很大的考驗。
特別是在隔爆型電動機中，微型電機機殼各端部止動塊的匹配精度將影響電動機的隔爆性能，對隔爆間隙有重要影響。定、轉(zhuǎn)子的振動和噪聲、軸承和軸承的燒損、鐵芯的清理等直接關(guān)系到機座和端蓋的變形。
微型電機機殼通過對焊接殘余應(yīng)力消除及套管加工工藝的研究，確定了合理的消除焊接殘余應(yīng)力的方法和加工工藝，以更好地消除套管焊接殘余應(yīng)力，提高端部圓度和同軸度的加工精度，保證電機的質(zhì)量。
微型電機機殼的焊接殘余應(yīng)力是指焊接后套管內(nèi)的焊接殘余應(yīng)力，主要是由于焊接過程中加熱不均勻造成的。電機在運行過程中，焊接殘余應(yīng)力會逐漸釋放，嚴重影響電機附件的同軸度，導致電機振動、軸承燒磨、定轉(zhuǎn)子鐵芯清理等一系列產(chǎn)品質(zhì)量問題，振動時效法和熱處理法是消除微型電機機殼焊接殘余應(yīng)力的常用方法。
微型電機機殼的振動消除應(yīng)力，又稱振動應(yīng)力消除法，是利用嚴格控制的振動能量使焊接殼體產(chǎn)生共振，并將振動能量傳遞到殼體的各個部位，使工件輕微變形，使變形的晶格恢復到平衡狀態(tài)。為了解決套管加工過程中及加工后的殘余內(nèi)應(yīng)力問題，提出了一種應(yīng)力引起的尺寸變化和載荷抗力的變化方法。
微型電機機殼的時效振動法具有投資少、生產(chǎn)周期短、操作簡單等優(yōu)點，但時效振動后套管焊接件的應(yīng)力消除不穩(wěn)定，消除應(yīng)力不能達到最佳效果。VSR過程簡單。首先，外殼由橡膠墊支撐，然后勵磁機和傳感器固定在外殼上。然后，將激振器和傳感器連接到振動老化控制器上。
微型電機機殼通過振動前掃描找出共振峰，并設(shè)定振動時間。最后通過掃描打印振動前后的老化曲線進行定性初步判斷。焊接套管的振動時間一般應(yīng)控制在10～40min，對于剛性大、結(jié)構(gòu)復雜的焊接套管，振動時效時間應(yīng)相應(yīng)延長。
 考慮到微型電機機殼體受力單一、平衡，抗震性能要求高，選用HT200為原材料，采用機砂型鑄造。微型電機機殼粗基準：車削106±“°mm孔和端面時，以圓柱面為基準面，用V形塊和壓板定位。鐵的圓柱形表面和底座的下部。
當微型電機機殼選擇114±0.4mm的前后表面、側(cè)面和內(nèi)表面時，選擇106±m(xù)m蓮花面作為基準面。以底面為基面切割底座上表面。